一、用途及簡(jiǎn)介DMH不銹鋼器具高溫滅菌烘箱為對開(kāi)門(mén)干燥滅菌烘箱,廣泛應用于醫藥、化工、輕工、食品、電子等工業(yè)干燥或滅菌之用.滅菌去熱原和固化物料干燥滅菌之用. 本烘箱適用于制藥行業(yè)有西林瓶、安瓿瓶、鋁蓋、金屬及玻璃器皿件.
更新時(shí)間：2024-06-04
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一、用途及簡(jiǎn)介
DMH型不銹鋼器具高溫滅菌烘箱為對開(kāi)門(mén)干燥滅菌烘箱,廣泛應用于醫藥、化工、輕工、食品、電子等工業(yè)干燥或滅菌之用.滅菌去熱原和固化物料干燥滅菌之用.
本烘箱適用于制藥行業(yè)有西林瓶、安瓿瓶、鋁蓋、金屬及玻璃器皿件.
二、不銹鋼器具高溫滅菌烘箱結構特點(diǎn)
本產(chǎn)品外殼、內膽均采用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板制成,隔溫層充填硅酸鋁纖維綿,保溫性能良好.
三、工作原理
將裝滿(mǎn)物料的烘盤(pán)、瓶子或小車(chē)放入箱內,啟動(dòng)電源打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機、加熱、排濕.干燥箱內溫度迅速升溫.在內循環(huán)風(fēng)機的作用下,干熱空氣在調節板的作用下均勻分布空氣向箱體內物料傳遞,干燥空氣吸收物料表面的水份,進(jìn)入加熱風(fēng)通道蒸發(fā)排出.干空氣在風(fēng)機的作用下定向循環(huán)流動(dòng),水蒸氣不斷排出.隨著(zhù)水蒸氣逐漸減少,同時(shí)間斷性補充新鮮空氣,箱體呈正壓狀態(tài),恒溫結束,過(guò)程控制完畢.數據咨詢(xún),,進(jìn)入降溫,聲光報警指示出料.
四． 技術(shù)參數：
型號 | DMH-2 |
工作室尺寸mm(寬×深×高) | 800×800×1000 |
外形尺寸mm(寬×深×高) | 1350×1200×1950 |
加熱功率kw | 15 |
循環(huán)風(fēng)機功率kw | 1.1 |
排濕風(fēng)機功率kw | 0.18 |
設計溫度范圍℃ | 室溫~300 |
潔凈等級 | 萬(wàn)級 |
循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量m3/h | 2700 |
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五．主要配置
名 稱(chēng) | 型號及規格 | 備注 | |
箱 體 | 內壁 | 騰陽(yáng)自制 | 304 2.0 2B |
外壁 | 騰陽(yáng)自制 | 304 1.5 拉絲板 | |
門(mén) | 騰陽(yáng)自制 | 304-1.5拉絲板 | |
導風(fēng)系統 | 對流壁 | 騰陽(yáng)自制 | 304 1.5拉絲板 |
二層頂板 | 騰陽(yáng)自制 | 304 1.5拉絲板 | |
循環(huán)風(fēng)導向板 | 騰陽(yáng)自制 | 3041.5拉絲板 | |
循環(huán)風(fēng)系統 | 內循環(huán)風(fēng)機 | 1.1KW | 380V |
風(fēng)葉 | 直徑320 | 304 2B | |
導風(fēng)蝸殼 | 騰陽(yáng)自制 | 304 1.5 | |
排濕風(fēng)機 | 180W | 180W | |
進(jìn)出風(fēng)口 | 150×150mm | 耐高溫高效過(guò)濾器 | |
加熱系統 | 不銹鋼加熱管 | 12KW | 304 南京騰陽(yáng) |
| 智能型溫度控制器 | CHB-902 | 220V 常州匯邦 |
鉑電阻 | PT100 | -200-+520℃ | |
打印儀 | WH-E202Z20-50 E0022T55 | 北京煒煌 | |
中間繼電器 | HH54P | 220V 西門(mén)子 | |
交流接觸器 | CJX1-9 | 220V 西門(mén)子 | |
凈化系統 | 進(jìn)出風(fēng)口過(guò)濾器 | 不銹鋼高溫型 | 常州國益 |
| GMP檢測口 |
| 檢測工作室溫度 |
壓差計 |
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| 用戶(hù)提供 |
六、安裝使用說(shuō)明:
1. 烘箱可根據用戶(hù)要求采用整體或散裝部件運輸出廠(chǎng);打開(kāi)烘干箱門(mén)后，取出烘盤(pán)進(jìn)行消毒和清洗后使用，再把排濕氣的風(fēng)機按照原來(lái)接線(xiàn)方式接好（由于運輸原因，需要到使用方現場(chǎng)安裝。循環(huán)風(fēng)機和排濕風(fēng)機均要按照箭頭方向運轉。
2. 烘箱應安裝在室內,場(chǎng)內平整處,根據烘箱的外形尺寸和操作需要的轉動(dòng)空間,確定廠(chǎng)房平面和高度的小限度;
3. 場(chǎng)地應具備排汽.供電條件,并有一只相應容量的空氣開(kāi)關(guān),供烘箱單獨使用;
4. 調整好兩側的分風(fēng)板，（一般上面的間歇小于底部間隙的一倍）
5. 檢查各緊固件是否松動(dòng),并使之正常;
6. 檢查電控部分是否有短路.斷路現象并使之正常;
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