本廠(chǎng)生產(chǎn)的電加熱攪拌配料罐，為上下圓弧封頭三層結構。頂蓋也可以做成平蓋式，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。
江蘇導熱油恒溫加熱攪拌罐的應用領(lǐng)域：
電加熱攪拌配料罐廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。
電加熱攪拌罐主要技術(shù)及結構性能：
攪拌罐容積：100L
加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入320#導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。加熱功率12KW.
物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～120min(視工藝需要)。
溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內物料底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
罐體：內表面拉絲拋光處理，粗糙度Ra≤0.28μm。
上蓋配有：DN25進(jìn)料口(含球閥和漏斗活動(dòng)可拿開(kāi))，DN25備用 口，導熱油進(jìn)油口，導熱油排氣口，立式攪拌電機及減速機一套。蓋子焊死的一邊配有1寸球閥和一個(gè)5升容積的漏斗。
7、內罐底結構：罐底成橢圓形封頭，物料從底部罐體中心出料，
體雙面焊接、拋光后*，便于放凈物料無(wú)滯留。出料管道由罐體中心引至罐體的一側，并裝有放料球閥和彎頭，便于控制出料量，出料口離地高度約420mm。
8.夾套形式：采用底部和側面夾套，用于加入導熱油，使工作時(shí)達到升溫的目的。(由于運輸原因，導熱油由用戶(hù)自備，)
9、保溫材料：采用填充耐高溫白色硅酸鋁纖維，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、配料罐外殼體表面處理方式：拉絲拋光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，攪拌槳形式采用高速分散盤(pán)式，直徑200mm，罐內壁焊有2道導流板，使得在攪拌時(shí)減少漩渦產(chǎn)生，加快攪拌效率，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：SEW減速機RF27DRS71M4/V 0.55 KW-4P 輸出480轉 ，速比3.37，0--427r/min(變頻調速，品牌為臺達)，配SEW電機。
13、設備控制配置：電氣控制箱、電源開(kāi)關(guān)、溫度儀、測溫傳感器、變頻調速器等。
14、材質(zhì)：內罐體不銹鋼304 3.0拉絲板；夾套為不銹鋼304 3.0板；外保護殼體為不銹鋼304 2.0板。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀(guān)。
16、 加熱功率： 12KW 380V
17、 攪拌電機功率： 0.55 KW 380V
18、 加熱面積： 1.1㎡
19、 外形尺寸： 900×1200×1860mm
20、 設備重量： 210kg
注：該加熱罐可以自行設定所需溫度，由數顯式溫控儀控制升溫過(guò)程，溫度準確可靠。并設有時(shí)間繼電器，可作定時(shí)功能，還有超溫報警定時(shí)報警功能。
三． 江蘇導熱油恒溫加熱攪拌罐操作速成:
1. 由于該攪拌罐運輸的限制，在設備發(fā)貨時(shí)把三只腳輪拆下，就位好后用叉車(chē)等工具裝好三只腳輪，移動(dòng)攪拌罐至使用位置后踩下萬(wàn)向輪的固定剎，使攪拌罐固定后再進(jìn)行使用。投料漏斗用快速卡箍固定在進(jìn)料口上。在攪拌罐的夾套里加入等級不低于320#的導熱油，加入量以前面視鏡作為參考，不宜太多，如果有多余的導熱油溢出可以在底部的放油孔放出。（特別提醒：加熱罐的進(jìn)油口和排氣口必須敞開(kāi)，嚴禁裝閥門(mén)）
2. 請仔細閱讀設備上所有附件的儀表及電機說(shuō)明書(shū)，再按照線(xiàn)路圖和標準接線(xiàn)方式接通電源，由于攪拌罐的三只腳輪是塑料絕緣件，使用一定確保接好接地保護后使用，(接地線(xiàn)接頭在進(jìn)線(xiàn)孔的邊上M6接線(xiàn)柱)，在時(shí)間繼電器上設定好預計的工作時(shí)間，再合上斷路器。
3. 在控制箱上打開(kāi)總電源開(kāi)旋鈕，即電源指示燈亮。
4. 按照智能溫度控制儀使用說(shuō)明書(shū)設定所需要的溫度。(由于溫度傳感器在導熱油夾套里，所以次使用時(shí)會(huì )與罐內
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